Válvula antirretorno de charnela Modelo nº H44X-1.6

Válvula antirretorno de charnela con bridas Definición y componentes

A Válvula antirretorno de charnela Modelo nº H44X-1.6 es una válvula automática de control de flujo unidireccional diseñada para sistemas generales de tuberías industriales y comerciales. El sufijo "-1.6"denota específicamente su presión nominal de PN16 (16 bar, aproximadamente 232 psi), lo que la hace adecuada para aplicaciones de media presión. Este modelo forma parte de la serie "H44X", donde "H" indica una válvula de retención, "4" representa extremos embridados, el segundo "4" significa un diseño de disco oscilante y "X" denota un asiento elástico (caucho) para un sellado hermético.

Terminología clave:

• Extremos embridados:La válvula dispone de bridas integrales para la conexión atornillada a las tuberías, lo que garantiza una instalación robusta y a prueba de fugas.
• Disco oscilante:El mecanismo de cierre es un disco con bisagras que se abre con el flujo de avance y se cierra automáticamente para evitar el reflujo.
• Asiento elástico:Presenta una superficie de sellado de elastómero, que proporciona un cierre hermético a las burbujas y reduce los efectos de los golpes de ariete en comparación con los asientos metal-metal.
• Clasificación PN16:La válvula está diseñada para una presión máxima de trabajo de 16 bares a una temperatura especificada (normalmente 120°C para hierro fundido), siguiendo las normas europeas (EN) e ISO de clase de presión.

Válvula de retención de protección contra incendios Partes principales:

• Cuerpo de válvula: El componente principal que contiene la presión con bridas de fundición integral.
• Cubierta/Bonete: Proporciona acceso a las piezas internas y está atornillado a la carrocería.
• Disco: El elemento de cierre basculante que se mueve sobre una bisagra.
• Conjunto pasador de bisagra/brazo: Permite que el disco gire libremente.
• Anillo de asiento elástico: De elastómero (por ejemplo, NBR, EPDM), montado en el cuerpo para garantizar la estanqueidad con el disco.
• Junta: Sella la unión entre el cuerpo y la tapa.
• Sujetadores: Pernos, tuercas y arandelas para montar la válvula y conectarla a las tuberías.

Función, características y escenarios de aplicación de la válvula antirretorno de charnela con bridas en tuberías

Válvula antiincendios Funciones:

• Prevención del reflujo:Evita automáticamente el flujo inverso en las tuberías, garantizando un flujo unidireccional.
• Protección del equipo:Protege bombas, compresores y otros equipos de los daños causados por el reflujo.
• Integridad del sistema:Mantiene la presión y evita la contaminación aislando diferentes secciones de un sistema.

Características operativas:

• Funcionamiento automático:Funciona en función de la dinámica del flujo: se abre con flujo de avance y se cierra por reflujo o gravedad.
• Baja resistencia al flujo:El disco oscila completamente abierto, ofreciendo una obstrucción mínima al flujo, lo que reduce la caída de presión.
• Sellado hermético:El asiento elástico garantiza una fuga casi nula cuando está cerrado.
• Instalación horizontal requerida:Debe instalarse horizontalmente con el eje del pasador de la bisagra en posición horizontal para garantizar el correcto giro del disco y el cierre asistido por gravedad. No se recomienda la instalación vertical a menos que se haya diseñado específicamente.
• Potencial de Slam:Como la mayoría de las válvulas antirretorno oscilantes, puede sufrir un golpe de disco en caso de inversión rápida del flujo, lo que provoca golpes de ariete. Para sistemas propensos a este fenómeno, es preferible utilizar una válvula de retención sin golpe de ariete o asistida por muelle.

Escenarios de uso principales:

Esta válvula se utiliza comúnmente en el suministro de agua, HVAC, líneas de proceso industrial y sistemas de riego donde la presión nominal PN16 es suficiente y la prevención de reflujo es necesaria.

Diagrama del escenario:

Normas para válvulas antirretorno de charnela con bridas: Materiales, diseño y conexiones

Cómo seleccionar una válvula antirretorno de charnela con bridas

Paso 1: Definir las especificaciones técnicas

Asegúrese de que la válvula cumple los requisitos del sistema para la presión nominal PN16.

• Condiciones de servicio:Especifique el tipo de fluido, la temperatura máxima (por ejemplo, 120°C para hierro fundido con asiento de EPDM) y la presión de diseño (por ejemplo, 16 bar).
• Tamaño y detalles de la brida:Diámetro nominal (por ejemplo, DN200) y Brida Estándar (por ejemplo, EN 1092-2 PN16, Forma B1, Cara levantada).
• Materiales:Material del cuerpo (p. ej., hierro dúctil EN-GJS-400-15), material del asiento (p. ej., EPDM según EN 681-1), material del disco y del pasador de bisagra (p. ej., acero inoxidable).
• Norma de diseño:Referencia EN 12334 para el cumplimiento del diseño.
• Requisitos especiales:Si es necesario evitar el cierre brusco, considere un modelo diferente (por ejemplo, válvula de retención asistida por resorte).

Paso 2: Buscar y evaluar proveedores

• Abastézcase de fabricantes especializados en válvulas normalizadas EN/ISO, en particular de aquellos que dispongan de marcado CE si es necesario para el mercado europeo.
• Solicite fichas técnicas de los productos, certificaciones de materiales (por ejemplo, certificados de materiales 3.1 según la norma EN 10204) y planos acotados.
• Compruebe que la válvula está clasificada para PN16 y es adecuada para el servicio previsto.

Paso 3: Ejecución de la orden

• Confirme los plazos de entrega y la disponibilidad de los tamaños y materiales necesarios.
• Documentos requeridos: Factura comercial, Packing List, Certificado de conformidad (CdC)y Certificados de ensayo de materialessegún EN 10204.

Inspección previa a la expedición de válvulas de exportación y consideraciones clave

Válvula contra incendios Lista de comprobación de la inspección:

Precauciones clave para la exportación:

• Inmovilizar el disco:Asegure el disco con una abrazadera de plástico, un taco de madera o una correa de nylon resistente para evitar daños en el pasador de bisagra y el asiento. Esto es fundamental para las válvulas de retención oscilantes.
• Proteja las superficies de las bridas:Utilice protectores de brida adecuados que estén atornillados, no sólo pegados, para evitar daños en las caras de sellado.
• Prevención de la corrosión:Aplique un revestimiento anticorrosión adecuado o un inhibidor de corrosión por vapor (VCI) a todas las superficies mecanizadas, especialmente las caras de las bridas y los orificios de los pernos.
• Embalaje robusto:Debido al peso y la forma, utilice cajas de madera resistentes con refuerzos internos. Marque claramente los puntos de elevación y el lado "TOP" en la caja.
• Paquete de documentación:Incluya copias de los certificados de pruebas, certificados de materiales y manual de instalación en una bolsa impermeable dentro de la caja. Asegúrese de que los documentos comerciales indiquen la presión nominal correcta (PN16).

Tabla de tamaños de válvulas antirretorno de charnela