Válvula reductora de presión 200X

Válvula reductora de presión 200X Finalidad

Ajusta y controla la presión de salida de la válvula maestra. Dicha presión no se cambiará junto con el cambio con la presión de entrada, ni junto con el cambio del flujo en la salida de la válvula maestra, Aplicable para el suministro de agua potable, sistema contra incendios y sistema de suministro de agua industrial.

Principio de la válvula reductora de presión 200X

El medio, cuando entra en la cavidad inferior del cuerpo, empuja el disco hacia arriba y, al mismo tiempo, el medio entra en la cavidad superior del diafragma a través del tubo de control exterior de la válvula maestra. La presión de la cavidad superior se ajusta mediante la válvula piloto La diferencia de presión entre las cavidades superior e inferior decide el movimiento ascendente y descendente del disco para cambiar la presión de salida, Cuando las presiones de ambas cavidades son idénticas, el disco se detiene en una determinada posición y la presión de salida se mantiene invariable, actuando en la estabilización de la presión.

Definición y componentes de la válvula reductora de presión 200X

¿Qué es una válvula reductora de presión 200X y sus componentes principales?

En Válvula reductora de presión 200X es un válvula de control de diafragma pilotada diseñadas para reducir automáticamente una presión de entrada alta y variable a una presión de salida estable y más baja, independientemente de los cambios en la presión aguas arriba o en la demanda de caudal aguas abajo. La designación "200X" es una serie de modelos común de fabricantes como Bermad, Cla-Val y OCV, utilizada a menudo en aplicaciones de agua, protección contra incendios e industriales.

Válvula reductora de presión Componentes principales:

• Cuerpo de la válvula principal: Contiene el elemento primario de control de caudal (un diseño de globo, ángulo o patrón en Y) con un asiento y un disco o pistón móvil.
• Cámara del actuador de diafragma: Una cámara sellada con un diafragma flexible. La presión por encima del diafragma controla la posición de la válvula principal.
• Válvula piloto de control: El "cerebro" del sistema. Es una pequeña válvula de precisión que detecta la presión aguas abajo y regula en consecuencia la presión en la cámara del diafragma.
• Línea de detección (grifo): Un pequeño tubo que alimenta la presión real aguas abajo a la válvula piloto para su detección.
• Muelle de ajuste/pomo: Permite el ajuste manual de la presión aguas abajo deseada.
• Colador: Protege los pequeños orificios de la válvula piloto de los residuos presentes en la tubería.
• Pilotos opcionales de válvula solenoide o válvula de retención: Puede añadirse al sistema piloto para cierre remoto, alivio de presión u otras funciones de control.

Función, características y escenarios de aplicación de la válvula reductora de presión 200X en tuberías

Válvulas de agua Funciones, características operativas y escenarios de uso

Funciones en tuberías/sistemas:

• Reducción de la presión: Mantiene una presión constante y segura aguas abajo inferior a la presión de suministro aguas arriba.
• Mantenimiento de la presión: En determinadas configuraciones, puede mantener una presión mínima aguas arriba cerrándose.
• Protección contra fugas y roturas: Al limitar la presión aguas abajo, minimiza las pérdidas de agua y los daños por rotura de tuberías.
• Control de flujo: Funciona junto con la reducción de presión para gestionar la demanda del sistema.

Características operativas:

• Pilotado para mayor precisión: Proporciona un control estable y preciso con baja histéresis, superior a las válvulas de acción directa para tamaños y caudales mayores.
• Detección de presión aguas abajo: El control se basa en el estado real del flujo descendente, garantizando la estabilidad del punto de consigna.
• Acción moduladora: Se abre y se cierra proporcionalmente para mantener la presión ajustada, reduciendo el golpe de ariete en comparación con las válvulas on/off.
• Amplio alcance: Puede manejar variaciones significativas en el caudal manteniendo la presión de salida.
• Modos a prueba de fallos: Normalmente falla en la última posición o puede especificarse que falle abierto/cerrado dependiendo de la aplicación.

Válvula de presión de agua Escenarios de uso típicos:

• Distribución municipal de agua: Reducción de la alta presión de la red de transmisión a niveles más bajos y seguros para las zonas de distritos residenciales.
• Suministro de agua a edificios: Protección de instalaciones de fontanería y electrodomésticos en edificios altos (reducción de la presión a nivel del suelo o en la entrada del edificio).
• Sistemas de rociadores contra incendios: Suministro de presión estable y prescrita a las tuberías verticales de los aspersores.
• Líneas de proceso industrial: Proporcionar una presión de alimentación constante a equipos o procesos sensibles.
• Sistemas de riego: Proteger los emisores de goteo y los laterales de la alta presión de la tubería principal.

Normas para válvulas reductoras de presión 200X: Materiales, diseño y conexiones

 Material, diseño y normas de conexión

Normas materiales:

• Cuerpo de válvula y bonete: Hierro dúctil (ASTM A536), bronce (C84400), hierro fundido (ASTM A126) o acero fundido (ASTM A216 WCB) para presiones más altas. Para agua potable, materiales certificados sin plomo (por ejemplo, NSF 61).
• Tapicería Interior (Asiento, Disco): Acero inoxidable (ASTM A479 Tipo 316), latón o EPDM/Nitrilo reforzado.
• Diafragma: EPDM o nitrilo reforzado con tejido de múltiples capas, apto para el agua.
• Cuerpo de la válvula piloto: Latón o acero inoxidable.
• Muelles: Acero inoxidable.

Normas de diseño y rendimiento:

• Normas generales para válvulas: AWWA C550 (Válvulas de diafragma) es muy relevante. API 6D/ASME B16.34 puede aplicarse a aplicaciones específicas de petróleo y gas.
• Dimensiones cara a cara: A menudo sigue la norma AWWA C509 (Válvulas de compuerta de asiento elástico) o ISO 5752.
• Presión nominal: Clase 150, 200, 300 según ASME B16.1/B16.42 (hierro) o B16.5/B16.47 (bridas).
• Pruebas de caudal y capacidad: A menudo se hace referencia a la norma ISA 75.01 o a las pruebas CV/KV del fabricante.

Normas de conexión:

• Extremos embridados: Predominante. ASME B16.1 Clase 125/250 (hierro), ASME B16.5 Clase 150/300 (bridas RF). La perforación puede ser ANSI B16.1 o ISO 7005.
• Junta mecánica (MJ): Común en obras hidráulicas según AWWA C111/A21.11.
• Extremos ranurados: Según AWWA C606 para aplicaciones específicas.
• Extremos roscados: NPT (ASME B1.20.1) para tamaños más pequeños.

Cómo seleccionar este tipo de válvulas

Proceso de contratación

Definir los parámetros críticos de la aplicación:

• Fluido: Agua (potable, bruta, de mar), tipo de gas o producto químico suave.
• Presiones: Presión de entrada máxima (P1), rango de presión de salida requerida (P2) y diferencial de presión de cierre.
• Caudales: Caudal mínimo, normal y máximo (Qmin, Qn, Qmax).
• Talla: Esto es crucial. Proporcione datos al proveedor para el dimensionamiento de CV/KV a fin de evitar la cavitación, el ruido o un control deficiente.
• Precisión y estabilidad: Banda de control de presión requerida +/- %.
• Necesidades especiales: Requisito de derivación, necesidad de manómetros/alivio integrales, revestimiento anticorrosión (por ejemplo, epoxi según AWWA C550).

Selección de proveedores:

Diríjase a fabricantes especializados en válvulas de control o válvulas para obras hidráulicas (por ejemplo, Bermad, Cla-Val, Watts, Siemens, DeZURIK).

Evalúe su experiencia en su sector específico (municipal frente a industrial).

Revisión técnica:

Requiere cálculos detallados de dimensionamiento y un cuadro de selección que muestre el rango operativo de la válvula en relación con sus parámetros.

Revisar los planos GA, el esquema piloto y las hojas de especificaciones de los materiales.

Confirme la configuración de la válvula piloto (por ejemplo, reductora básica, con alivio, con solenoide).

Comercial y Logística:

Los plazos de entrega para los tamaños comunes (2"-12") suelen ser de 8-16 semanas.

Incoterms y requisitos de embalaje (embalado, paletizado).

Kit de piezas de repuesto: Esencial para incluir kit de diafragma, kit de reparación de piloto, rejillas de filtro de repuesto y juntas tóricas.

Requisitos de soporte:

Manuales claros de IOM con guías de configuración, ajuste y solución de problemas.

Disponibilidad de apoyo o formación para la puesta en marcha.

Inspección previa al envío de la válvula reductora de presión Export 200X y consideraciones clave

Inspección previa al envío y precauciones para la exportación

• Lista de comprobación de inspección y pruebas (se recomienda una FAT presenciada):
• Revisión de la documentación: Verificación de los MTR del cuerpo, el embellecedor y el diafragma. Certificados de revestimiento, planos de montaje y procedimientos de prueba.
• Visual y dimensional: Compruebe la correcta identificación, la integridad del revestimiento, el acabado/perforación de las bridas y la mano de obra en general.
• Verificación del material: Asegúrese de que los materiales coinciden con la orden de compra (por ejemplo, hierro dúctil frente a hierro fundido).

Pruebas funcionales y de rendimiento:

• Prueba de estanqueidad de la carcasa y el asiento: Según AWWA C550 o API 598. La válvula se presuriza a 1,5 veces la presión nominal para comprobar la estanqueidad del cuerpo y, a continuación, a 1,1 veces la presión nominal para comprobar la estanqueidad del asiento (fuga admisible definida por la norma).
• Prueba de punto de ajuste y funcionamiento: Conecte la válvula a un circuito de prueba. Ajuste la presión de salida deseada con el mando de ajuste. Variar la presión de entrada y el caudal aguas abajo mientras se mide la estabilidad de la presión de salida. Verificar que mantiene la presión ajustada dentro de la banda de precisión especificada.
• Prueba de purga del colador: Compruebe que el filtro se puede limpiar/purgar.
• Comprobación de funcionamiento manual: Si está equipado, pruebe cualquier mecanismo de anulación manual.

Precauciones clave para la exportación:

• Conservación interna: En las partes internas de la válvula y del sistema piloto deben secarse y conservarse a fondo con un inhibidor de la fase de vapor (IFV) no corrosivo y que desplace el agua, o con un ligero pulverizador de aceite. Esto es fundamental para evitar la corrosión durante el tránsito marítimo.
• Protección del piloto: El sensible la válvula piloto debe desmontarse, conservarse por separado y embalarse de forma segura dentro de la caja de la válvula principal en su propia bolsa sellada con desecante. Alternativamente, todo el conjunto piloto puede ser bloqueado y protegido.
• Aseguramiento del movimiento: En el disco de la válvula principal debe estar bloqueado mecánicamente o bloqueado abierto para evitar que el asiento y el diafragma se dañen por las vibraciones durante el transporte.
• Embalaje y protección: Utilice una caja de madera robusta. Todas las conexiones externas (caras de las bridas, puertos piloto). deben protegerse con cubiertas duraderas de madera contrachapada de varias capas o de plástico atornilladasno sólo cinta adhesiva. Utilice papel VCI y bolsas desecantes dentro de la caja.
• Marcas transparentes: Marque "Válvula de alivio de presión", "Mantener seco", "Este lado hacia arriba" y los puntos de elevación claramente en la caja. Incluya una lista de embalaje detallada en una bolsa impermeable fijada a la caja.

Válvula reductora de presión 200X Dimensiones principales (mm)

Nota:1. Otras especificaciones y normas de brida disponibles bajo pedido.

2. El diseño y las especificaciones están sujetos a cambios sin previo aviso.