Válvula de mariposa de asiento metálico con bridas D343HD343F

Válvula de mariposa de asiento metálico con bridas D343HD343F Finalidad 

Válvula de mariposa para el petróleo, química, alimentos, medicina, metalurgia, construcción naval, papel, protección del medio ambiente industrial de abastecimiento de agua y drenaje, en la arquitectura de tuberías de alto nivel puede ser en una variedad de gases corrosivos, no corrosivos, líquidos, fluidos y polvo sólido cargado tuberías y contenedores para la cabeza stock o ajustar el flujo medio propósitos.

Válvula de mariposa de asiento metálico con bridas D343HD343F Parámetros de rendimiento

DN(mm) Diámetro nominal		50~2000
PN(MPa) Presión nominal		1.0	2.5	150LB
Pruebas presión	Concha	1.5	3.75	4.0
	Sellado	1.1	2.75	3.0
Temperatura de trabajo（℃）		-40~570
Soportes adecuados		Agua, agua de mar, aire, aceites, ácidos, álcalis, etc.

Válvula de mariposa de asiento metálico con bridas D343HD343F Definición y componentes

1.1 ¿Qué son las válvulas D343H/D343F?

Las D343H/D343F son válvulas de mariposa de asiento metálico y brida triple excéntrica diseñadas para condiciones de servicio extremas en las que fallarían las válvulas de asiento elástico.

Desglose del código:

• D: Válvula de mariposa
• 3: Modo de conducción (cambio manual)
• 4: Conexión embridada
• 3: Diseño triple excéntrico/triple excéntrico
• H/F: Designación del material del asiento
• H: Asiento de acero inoxidable o metal duro
• F: Asiento de aleación especial (por ejemplo, Stellite, Inconel, Monel)

1.2 El principio de diseño de triple excentricidad

• Excentricidad 1: Desplazamiento del vástago respecto a la línea central del disco
• Excentricidad 2: Desplazamiento del vástago respecto al eje de la válvula
• Excentricidad 3: Desviación del ángulo del cono del asiento (normalmente 5-10°)

RESULTADO: El disco se levanta completamente del asiento durante la rotación, consiguiendo un CONTACTO CERO hasta el cierre final.

1.3 Componentes principales

Componente	Material/Descripción	Función crítica
1. Cuerpo de la válvula	ASTM A216 WCB/WCC, A351 CF8/CF8M, A995 Duplex	Estructura de contención de la presión con cavidad de asiento mecanizada con precisión
2. Disco	Material base a juego con el cuerpo + Recubrimiento duro (Stellite 6, WC, CrC)	Diseño de triple desplazamiento con superficie de sellado cónica
3. Anillo de asiento metálico	- D343H: 304SS, 316SS, 17-4PH	Anillo mecanizado de precisión sustituible que proporciona la superficie de estanquidad primaria
	- D343F: Stellite 6/21, Inconel 625, Monel K500
4. Vástago	Forjado 17-4PH, 316SS o aleaciones de alta resistencia	Posicionamiento de triple desplazamiento, transmite el par sin flexión
5. Sistema de rodamientos	Rodamientos de agujas autolubricados de bronce/PTFE	Soporta cargas excéntricas, garantiza un funcionamiento suave
6. Sistema de sellado	- Juntas de vástago: PTFE/Grafito activado por resorte	Sellado secundario, control de emisiones fugitivas
	- Juntas del cuerpo: Juntas en espiral
7. Montaje del actuador	Patín de montaje estándar ISO 5211	Interfaz para operadores de engranajes o actuadores motorizados

Función, características y escenarios de aplicación de la válvula de mariposa de asiento metálico con bridas D343HD343F en tuberías

2.1 Funciones del gasoducto

Aislamiento absoluto: Cierre sin fugas en ambas direcciones

Contención a altas temperaturas: Funcionamiento fiable donde fallan los elastómeros

Rendimiento a prueba de incendios: Sellado metal-metal inherente

Servicio abrasivo/corrosivo: Resiste la erosión por partículas y el ataque químico

Temperatura criogénica a ultra alta: Amplio rango operativo (-196°C a +815°C)

2.2 Características operativas

Característica	Ventaja técnica	Beneficio operativo
Diseño de fricción cero	Sin contacto del asiento durante 89° de rotación	Par mínimo, vida útil prolongada (>100.000 ciclos)
Sellado bidireccional	Geometría simétrica disco/asiento	Igual rendimiento en ambos sentidos de flujo
Compensación térmica	Alojamiento de expansión diferencial	Mantiene la estanqueidad con grandes oscilaciones de temperatura
Seguridad contra incendios desde el diseño	Construcción totalmente metálica	Sin partes blandas que se degraden con el fuego (conforme a API 607/6FA)
Bajo mantenimiento	Diseño de anillo de asiento reemplazable	Sustitución del asiento sin desmontar la válvula
Capacidad de alta presión	Junta metálica en cuña	Adecuado para aplicaciones de clase 1500 (PN250)

2.3 Diagrama del escenario de aplicación

Industrias de aplicaciones críticas:

Industria	Aplicación específica	Justificación de la selección de válvulas
Refino de petróleo y gas	FCCU, Coquizador, Reformador	Soporta temperaturas de 400-800°C, abrasión catalítica
Petroquímica	Craqueador de etileno, craqueo al vapor	Capacidad de ciclado térmico, cero fugas
Generación de energía	Vapor principal, derivación de turbina	Vapor de alta presión (clase 600-1500), seguridad contra incendios
Procesado químico	Reactores de alta temperatura	Resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis
GNL y criogenia	Carga de GNL, almacenamiento criogénico	Resistencia a la fragilización a baja temperatura
Acero y metales	Gas de coquería, alto horno	Manipulación de polvo abrasivo, altas temperaturas

Válvula de mariposa de asiento metálico con bridas D343HD343F Normas: Materiales, diseño y conexiones

3.1 Normas materiales

Componente	Normas D343H	Normas D343F
Cuerpo y disco	ASTM A216 WCB, A351 CF8	ASTM A217 WC6/WC9, A351 CF8M
Anillo de asiento	ASTM A182 F304/F316	AWS A5.13 Aleaciones de Co-Cr, ASTM B564 Inconel
Vástago	ASTM A564 630 (17-4PH)	ASTM A564 660 (Inconel 718)
Cara dura	-	AWS ERCoCr-A (Stellite 6), carburo de tungsteno
Fijaciones	ASTM A193 B7/B16	ASTM A193 B8M, A320 L7/L43

3.2 Válvula de mariposa para agua Normas de diseño

Estándar	Título	Aplicación
API 609	Válvulas de mariposa: Válvulas de mariposa de doble brida, tipo lug y wafer	Norma de diseño principal
API 607	Prueba de incendio para válvulas de cuarto de vuelta	Certificación de seguridad contra incendios
API 6FA	Prueba de incendio para válvulas	Pruebas de incendio más rigurosas
ISO 17292	Válvulas de mariposa metálicas	Norma internacional de diseño
MSS SP-68	Válvulas de mariposa de alta presión	Aplicaciones de alta presión
ASME B16.34	Diseño de válvulas	Valores nominales de presión-temperatura

3.3 Normas de conexión

Brida Estándar	Clases de presión	Tipo de cara	Aplicación
ASME B16.5	Clase 150-600	RF, RTJ	Industria de procesos en general
ASME B16.47	Clase 75-900	RF, RTJ	Tuberías de gran diámetro
EN 1092-1	PN10-PN100	Tipo 11, 13, 14	Europeo/internacional
JIS B2220	5K-20K	RF	Mercados asiáticos
ISO 7005-1	Múltiples	RF	Proyectos globales

Dimensiones cara a cara: API 609 Tabla 2 / ISO 5752 Serie 20

Cómo seleccionar la válvula de mariposa de asiento metálico con bridas D343HD343F

4.1 Desarrollo de las especificaciones técnicas

4.2 Suministro de agua contra incendios Elementos críticos de la especificación

Condiciones de servicio (deben especificarse):

• Fluidos: Composición, fase, contenido de abrasivos, factores de corrosión
• Temperatura: Mín/operativa/máx, tasa de ciclos térmicos
• Presión: Funcionamiento/diseño/prueba, golpes de ariete
• Ciclado: Frecuencia (ciclos/año), requisitos de parada de emergencia
• Medio ambiente: Condiciones ambientales, clasificación de zonas peligrosas

Requisitos de rendimiento:

• Clase de fuga: ANSI/FCI 70-2 Clase IV/V/VI o cero fugas
• Prueba de fuego: API 607 (30 min) o API 6FA (30 min)
• Emisiones fugitivas: ISO 15848-1 (Clase AH/BH) o TA-Luft
• Duración del ciclo: Ciclos mínimos garantizados (por ejemplo, 50.000 ciclos completos).
• Par de funcionamiento: Par máximo admisible de funcionamiento/desbloqueo

Guía de selección de materiales:

Estado del servicio	Material de asiento recomendado	Cara dura Obligatorio	Notas
Vapor a alta temperatura	316SS, 17-4PH	Sí (Stellite 6)	Para servicio >400°C
Catalizador abrasivo	Stellite 21	Sí (WC-Co)	HRC >55 para abrasión severa
Productos químicos corrosivos	Inconel 625, Hastelloy C	Opcional	CRA (aleación resistente a la corrosión)
GNL criogénico	Monel, Invar 36	No	Resistencia al impacto a bajas temperaturas
Servicio agrio (H2S)	316SS con NACE	Sí	Conformidad con NACE MR0175/ISO 15156

4.3 Proveedor de sistemas de protección contra incendios Proceso de cualificación

Paso 1: Evaluación de la capacidad técnica

• Revisar los cálculos de diseño y los informes de análisis de elementos finitos
• Verificar las instalaciones de fabricación para el mecanizado de precisión
• Comprobación de las capacidades de cara dura (equipo de soldadura automatizado)
• Evaluar las instalaciones de ensayo (pruebas de alta presión y alta temperatura)

Paso 2: Verificación del sistema de calidad

• Certificaciones obligatorias: API Q1, ISO 9001
• Certificaciones especiales: API 6D, PED 2014/68/UE (Categoría IV si es necesario)
• Capacidades END: UT, RT, PT, MPI con personal certificado
• Trazabilidad: Trazabilidad completa de los materiales desde la fusión hasta el montaje final.

Paso 3: Revisión del historial de rendimiento

• Solicite un mínimo de 3 referencias de servicios similares
• Revisar los informes de fallos y las medidas correctoras
• Verifique la experiencia con sus condiciones de servicio específicas

4.4 Factores de evaluación comercial

Factor	Peso	Criterios de evaluación
Cumplimiento técnico	35%	Cumple todas las especificaciones, diseños certificados
Calidad y fiabilidad	25%	Historial, condiciones de garantía, índices de fallos
Coste total de propiedad	20%	Coste inicial + mantenimiento + ciclo de vida previsto
Entrega y flexibilidad	15%	Plazo de entrega, capacidad de respuesta a los cambios
Asistencia técnica	5%	Apoyo técnico, calidad de la documentación

Inspección previa al embarque de la válvula de mariposa de asiento metálico con bridas para exportación D343HD343F y consideraciones clave

5.1 Protocolo global de inspección

Fase 1: Revisión de la documentación

LISTA DE COMPROBACIÓN DE LOS DOCUMENTOS EXIGIDOS:

✓ Certificados de materiales (EN 10204 3.1/3.2)

✓ Tablas de tratamiento térmico

Informes END (UT, RT, PT, MPI)

✓ Informes de pruebas de dureza

✓ Informes de inspección dimensional

✓ Certificados de prueba de presión

Certificados de ensayo de incendio (API 607/6FA)

✓ Informes de inspección de terceros

✓ Libro de datos final con todos los registros.

Fase 2: Inspección visual

Área de inspección	Criterios de aceptación	Herramientas/Métodos
Acabado superficial	Ra ≤ 3,2 μm en las superficies de sellado.	Rugosímetro
Calidad de la cara dura	Sin grietas, grosor uniforme	Penetrante, visual
Marcas	Permanente, según MSS SP-25	Verificación visual
Revestimiento/pintura	Espesor uniforme y especificado	Medidor de espesor de revestimiento
Calidad de montaje	Limpio, sin materiales extraños	Inspección por boroscopio interno

Fase 3: Verificación dimensional

Dimensiones críticas:

• Ángulo del cono del asiento: ±0,25° de tolerancia
• Dimensiones de excentricidad: tolerancia de ±0,1 mm
• Cara a cara: Según API 609 Tabla 2
• Dimensiones de la brida: Según norma especificada
• Herramientas de medición: MMC, medidores de altura, transportadores de precisión

Fase 4: Verificación del material

• Identificación positiva de materiales (PMI): analizador XRF para verificación de aleaciones
• Pruebas de dureza: Brinell/Rockwell en varios lugares
• Espesor de cara dura: Medidor de espesor por ultrasonidos

Fase 5: Pruebas de rendimiento

Pruebas de presión (según API 598):

PRUEBA DEL CAPARAZÓN:

• Presión: 1,5 × PN nominal
• Medio Agua
• Duración: Mínimo según API 598 (en función del tamaño)
• Aceptación: Sin fugas visibles, sin deformación permanente

PRUEBA DE ASIENTO:

• Baja presión: Aire a 0,6 MPa, prueba de burbujas de jabón (cero burbujas)
• Alta presión: 1,1 × PN, ambas direcciones
• Prueba de gas a alta presión: Opcional, para servicio crítico

Pruebas de funcionamiento:

• Prueba de par: Mide el par de apertura/cierre en función del ángulo
• Prueba de ciclos: 3-5 ciclos completos como mínimo
• Prueba de final de carrera: Verificar la precisión de la posición de apertura/cierre
• Prueba de estanqueidad del vástago: Prueba de emisiones fugitivas si se especifica

Pruebas especiales (si se especifica):

• Simulación de prueba de incendio: Verificación del contacto metal-metal tras la retirada de la junta blanda
• Prueba criogénica: Para aplicaciones GNL (-196°C)
• Prueba de alta temperatura: Prueba de funcionamiento a temperatura elevada

5.2 Consideraciones especiales para válvulas con asiento metálico

Verificación del lapeado del asiento:

• Patrón de contacto ≥85% de la anchura del asiento.
• Contacto uniforme en toda la circunferencia
• Sin lagunas ni discontinuidades

Control de calidad de cara al exterior:

• Sin porosidad ni inclusiones (según normas AWS)
• Dureza mínima: HRC 40 para la estelita, HRC 55 para el carburo de wolframio
• Fuerza de adherencia: Sin delaminación durante las pruebas de flexión

Comprobación de distorsión térmica:

• Verificar la holgura disco/asiento a temperatura ambiente y elevada.
• Garantizar que no se produzcan uniones durante la simulación de ciclos térmicos

5.3 Protocolo de preparación de las exportaciones

Limpieza y conservación:

• Limpieza interna completa: Eliminar todos los restos de mecanizado
• Desengrasar: Eliminar todos los aceites y contaminantes
• Secado: Eliminación completa de la humedad tras la prueba hidrostática
• Aplicación de VCI: Aplicación de inhibidores volátiles de corrosión
• Colocación del desecante: Calcular en función del volumen interno
• Cantidad de desecante (g) = Volumen interno (L) × 20

Embalaje protector:

Para superficies mecanizadas:

• Caras de las bridas: Tapas de plástico/metal de 3 mm atornilladas
• Extremos del vástago: Tapones de plástico con cadenas de retención
• Montaje del actuador: Cubiertas protectoras

Protección interna:

• Disco fijado en posición abierta de 10-15° para evitar el gripado del asiento
• Emisores VCI colocados en el interior del cuerpo de la válvula
• Indicadores de humedad visibles a través de los orificios de inspección

Embalaje exterior:

• Cajas de madera: Conforme a la NIMF-15, espesor mínimo de 15 mm
• Bloqueo interno: Evitan el movimiento durante el tránsito
• Protección contra la intemperie: Forro de polietileno como barrera contra la humedad
• Puntos de elevación: Claramente marcados, dimensionados para el peso de la válvula

Requisitos de marcado:

Marcado de cajas (los cuatro lados):

[CONSIGNATARIO]

[NOMBRE DEL PROYECTO]

[NÚMERO DE SERIE DE LA VÁLVULA]

[PESO BRUTO: XXX kg]

[PESO NETO: XXX kg]

[DIMENSIONES: L×W×H]

[MANEJO DE SÍMBOLOS]

[CENTRO DE GRAVEDAD]

Marcado del cuerpo de la válvula (según MSS SP-25):

Nombre/marca del fabricante

Designación de la clase de presión

Designación del material

Temperatura nominal

Flecha de dirección (si procede)

Número de serie

Números térmicos para piezas a presión

Paquete de documentación:

Documentos de envío:

Factura comercial (3 ejemplares)

Lista de embalaje (detallada, por caja)

Conocimiento de embarque/Carta de porte aéreo

Certificado de origen

Certificado de seguro

Declaración de exportación

Documentos técnicos (bolsa impermeable):

Libro de datos que contiene:

Informe de datos de fabricación

Certificados de materiales (EN 10204 3.1)

Informes END

Informes de pruebas (presión, funcionamiento)

Certificado de aptitud para la inspección

Certificados:

Certificado monograma API

Certificado de ensayo de incendio (si procede)

Declaración de conformidad CE

Certificado de conformidad NACE

Documentación del usuario:

Manual de instalación, uso y mantenimiento

Lista de piezas de repuesto con dibujos

Programa de mantenimiento recomendado

5.4 Requisitos de inspección por terceros

Para válvulas de servicio crítico:

Agencia de inspección: DNV, BV, SGS, Lloyd's Register

Puntos de testigo (típicos):

Montaje final y control dimensional

Pruebas de presión (carcasa y asiento)

Pruebas funcionales

Conservación y envasado

Puntos de retención:

Revisión de la certificación de materiales

Finalización de END

Revisión final de la documentación

El certificado de aprobación de la inspección debe incluir:

Nombre y cualificación del inspector

Fechas de las actividades de inspección

Lista de pruebas presenciadas

No conformidades y resoluciones

Declaración final

5.5 Defectos comunes que hay que prevenir

Defecto	Método de prevención	Método de detección
Galling del asiento	Lubricación adecuada durante el montaje, materiales correctos	Control del par, inspección visual
Grietas de cara dura	Control de la temperatura de precalentamiento/interpass, procedimiento de soldadura adecuado	Prueba de líquidos penetrantes, UT
Errores dimensionales	Verificación MMC, inspección del primer artículo	Medición de precisión
Problemas de limpieza	Proceso de limpieza en varias fases	Inspección con guante blanco, boroscopio
Fallos de conservación	Aplicación correcta del VCI, cálculo del desecante	Control del indicador de humedad

5.6 Lista de comprobación final

Antes de la autorización de envío:

Todas las pruebas completadas y documentadas

No conformidades cerradas con pruebas

Documentación completa y exacta

Conservación y envasado verificados

Marcado y etiquetado correctos

Peso y dimensiones registrados

Preparación de los documentos de expedición

Seguro concertado

Instrucciones para el transportista

Registro fotográfico final

Válvula de mariposa de asiento metálico con bridas D343HD343F Principal dimensiones（mm）   

DN	L	Tamaño de la brida y especificación de atornillado
		1,6Mpa				2,5MPa
		D	D1	D2	N -Ф d	D	D1	D2	N -Ф d
50	108	165	125	102	4-Ф18	165	125	102	4-Ф18
65	112	185	145	122	8-Ф18	185	145	120	8-Ф18
80	114	200	160	138	8-Ф18	200	160	135	8-Ф18
100	127	220	180	158	8-Ф18	235	190	160	8-Ф22
125	140	250	210	188	8-Ф18	270	220	188	8-Ф26
150	140	285	240	212	8-Ф22	300	250	218	8-Ф26
200	152	340	295	268	12-Ф22	360	310	278	12-Ф26
250	165	405	355	320	12-Ф26	425	370	335	12-Ф30
300	178	460	410	378	12-Ф26	485	430	395	16-Ф30
350	190	520	470	438	16-Ф30	555	490	450	16-Ф33
400	216	580	525	490	16-Ф30	620	550	505	16-Ф36
450	222	640	585	550	20-Ф30	670	600	555	20-Ф36
500	229	715	650	610	20-Ф33	730	660	615	20-Ф36
600	267	840	770	725	20-Ф36	845	770	720	20-Ф39
700	292	910	840	795	24-Ф36	960	875	820	24-Ф42
800	318	1025	950	900	24-Ф39	1085	990	930	24-Ф48
900	330	1125	1050	1000	28-Ф39	1185	1090	1030	28-Ф48
1000	410	1255	1170	1115	28-Ф42	1320	1210	1140	28-Ф56
1200	470	1485	1390	1330	32-Ф48	1530	1420	1350	32-Ф56
1400	530	1685	1590	1530	36-Ф48	1755	1640	1560	36-Ф62
1600	600	1930	1820	1750	40-Ф56	1975	1860	1780	40-Ф62
1800	670	2130	2020	1950	44-Ф56	2195	2070	1985	44-Ф70
2000	760	2345	2230	2150	48-Ф62	2425	2300	2210	48-Ф70

Nota:1. Otras especificaciones y normas de brida disponibles bajo pedido.

2.El diseño y las especificaciones están sujetos a cambios sin previo aviso.