Válvula de compuerta de asiento elástico no ascendente

Válvula de compuerta de asiento elástico no ascendente Finalidad                                                 

Esta válvula se monta en varias tuberías y se utiliza como equipo de circuito cerrado bidireccional para agua corriente, tratamiento de aguas residuales, metalurgia, petróleo, construcción, química, electricidad...

industrias, etc.

Válvula de compuerta de asiento elástico no ascendente Definición y componentes

1.1 ¿Qué es una Z45X no ascendente? Válvula de compuerta de asiento elástico?

Z45X es una designación china normalizada para un tipo específico de válvula de compuerta:

Z: Válvula de compuerta

4: Tipo de conexión - Brida

5: Tipo de estructura - Vástago no ascendente

X: Material del asiento - Asiento elástico (goma)

Se trata de una válvula de compuerta de asiento elástico, bridada y vástago no ascendente que incorpora una compuerta totalmente encapsulada recubierta de goma y un mecanismo de vástago interno en el que el vástago no se mueve hacia arriba cuando se acciona. En su lugar, la compuerta sube internamente mientras que el volante y la tuerca del vástago se mueven verticalmente dentro del cuerpo de la válvula.

1.2Componentes principales de la válvula de compuerta de asiento elástico no ascendente

Componente	Material/Tipo	Función crítica	Características especiales
1. Cuerpo de la válvula	Hierro dúctil (QT450-10), Hierro fundido (HT250), Acero fundido (WCB)	Componente principal de retención de presión con paso de caudal	Diseño compacto, bridas integrales
2. Puerta resistente	Núcleo de hierro fundido/acero +encapsulado completo de caucho (EPDM/NBR)	Elemento de estanquidad primario con superficie elástica	Sellado hermético, revestimiento resistente a la corrosión
3. Vástago no ascendente	Acero inoxidable (2Cr13, 304SS)	Transmite el movimiento de rotación al movimiento lineal de la puerta	Roscas en el interior del cuerpo de la válvula, posición fija del vástago
4. Tuerca del vástago (casquillo del yugo)	Bronce/aleación de cobre o acero inoxidable	Convierte el movimiento rotativo en lineal	Autolubricante, resistente al desgaste
5. Anillos de asiento del cuerpo	Fundición dúctil/acero inoxidable con superficies mecanizadas	Proporciona una superficie de sellado para la compuerta de goma	Sustituible en algunos diseños
6. Sello/embalaje del vástago	Empaquetadura de PTFE/V o juntas tóricas	Evita fugas a lo largo del vástago	Prensaestopas ajustable
7. Volante/Operador	Hierro fundido con revestimiento epoxi	Interfaz de funcionamiento manual	Posición fija, diseño ergonómico
8. Conjunto bonete/yugo	Igual que el material de la carrocería	Encierra el mecanismo del vástago	Diseño atornillado o sellado a presión

 Función, características y escenarios de aplicación de la válvula de compuerta de asiento elástico no ascendente en tuberías

2.1 Funciones del gasoducto

Aislamiento total del flujo: Proporciona un flujo directo con una caída de presión mínima cuando está abierto

Cierre hermético: Logra un cierre sin fugas en ambas direcciones

Uso eficiente del espacio: El diseño sin vástago ascendente ahorra espacio vertical

Bajo mantenimiento: El asiento elástico no requiere lubricación ni ajuste

Protección contra la corrosión: El encapsulado de goma protege los componentes metálicos de los medios corrosivos

2.2 Características operativas

Característica	Explicación técnica	Beneficio operativo
Vástago no ascendente	El vástago gira pero no asciende; la compuerta sube internamente	Ahorro de espacio: no se necesita espacio por encima de la cabeza
Sellado resistente	Interfaz de estanqueidad caucho-metal	Cierre hermético sin contacto metálico
Bajo par de funcionamiento	Compresión del caucho frente a fricción del metal	Fácil manejo manual incluso en tamaños grandes
Flujo bidireccional	Diseño simétrico de la puerta y el asiento	Instalación independiente de la dirección del caudal
Diseño Full Bore	La compuerta se retrae completamente en el capó	Mínima pérdida de presión cuando está abierto
Asiento sin mantenimiento	La goma no necesita lubricación ni ajuste	Reducción de los costes del ciclo de vida

2.3 Válvulas de agua Diagrama del escenario de aplicación

Industrias de aplicación típicas:

Industria	Aplicación específica	Por qué es adecuado el Z45X
Suministro y distribución de agua	Aislamiento de la línea principal, conexiones derivadas	Cierre hermético para agua potable, sin contaminación
Tratamiento de aguas residuales	Líneas de efluentes, tratamiento de lodos	Resistencia a la corrosión de las aguas residuales, fácil manejo
Servicios de construcción	Cuartos mecánicos del sótano, conductos de tuberías	Diseño que ahorra espacio en espacios reducidos
Sistemas de riego	Control de la línea principal, válvulas de zona	Estanqueidad fiable, mínima pérdida de presión
Agua industrial	Agua de refrigeración, conductos de agua de proceso	Bajo mantenimiento, duradero en servicio continuo
Sistemas HVAC	Aislamiento de agua fría/caliente	Excelente estanqueidad, instalación compacta

 

Válvula de compuerta de asiento elástico no ascendente Normas: Materiales, diseño y conexiones

1 Válvula de compuerta para agua Normas materiales

Componente	Estándar	Materiales comunes
Carrocería y capó	ASTM A126 Clase B, ASTM A216 WCB	Fundición gris, fundición dúctil QT450-10
Puerta	ASTM A48, con encapsulado de caucho	Hierro fundido + EPDM/NBR/Viton
Vástago	ASTM A276, ASTM A564	304SS, 316SS, 17-4PH
Tuerca del vástago	ASTM B584, ASTM B505	C83600 Bronce, C93200 Bronce
Anillos de asiento	ASTM A126, ASTM A216	Hierro fundido, hierro dúctil, acero inoxidable
Atornillado	ASTM A193, ASTM A307	B7, B8, Grado 5
Componentes de goma	FDA 21 CFR 177, WRAS, NSF/ANSI 61	EPDM, NBR, Viton

3.2 Normas de diseño

Estándar	Título	Requisitos clave
API 600	Válvulas de compuerta de acero	Bases de diseño para válvulas de bonete atornillado
API 603	Válvulas de compuerta resistentes a la corrosión	Para aplicaciones de servicio severo
ISO 5208	Pruebas de presión de válvulas industriales	Clasificación de los índices de fuga
MSS SP-70	Válvulas de compuerta de hierro fundido	Requisitos de diseño de las válvulas con cuerpo de hierro
MSS SP-80	Válvulas de compuerta de bronce	Normas de construcción
BS EN 1171	Válvulas industriales - Válvulas de compuerta de hierro fundido	Norma europea
AWWA C509	Válvulas de compuerta de asiento elástico para abastecimiento de agua	Norma de la industria del agua

3.3 Normas de conexión

Brida Estándar	Clases de presión	Tipo de cara	Aplicaciones comunes
ASME B16.1	Clase 125, 250	Cara levantada	Bridas de hierro fundido (US)
EN 1092-2	PN10, PN16, PN25	Tipo A, B1, B2	Bridas de hierro fundido (UE)
ASME B16.5	Clase 150	Cara levantada	Bridas de acero
JIS B2220	5K, 10K	Cara levantada	Norma japonesa
ISO 7005-2	PN10-PN25	Cara levantada	Proyectos internacionales

Dimensiones cara a cara: Generalmente cumplen con ISO 5752 o API 600 Anexo A.

Cómo seleccionar una válvula de compuerta de asiento elástico no ascendente

4.1 Desarrollo de las especificaciones técnicas

4.2 Elementos críticos de la especificación

1. Condiciones de servicio (deben especificarse):

Tipo y características del fluido (pH, contenido de cloro, sólidos)

Requisitos de presión de funcionamiento y presión de ensayo

Temperatura (mínima, normal, máxima)

Requisitos de ciclismo (operaciones al año)

Entorno externo (enterrado, sumergido, atmósfera corrosiva)

1. Requisitos de diseño:

Clase de presión: PN10, PN16, Clase 125, Clase 150

Tipo de conexión final y norma

Dimensiones cara a cara

Orientación del vástago (funcionamiento vertical/horizontal)

Requisito de derivación (para diámetros grandes)

Requisitos del indicador de posición

1. Guía de selección de materiales:

Estado del servicio	Material del cuerpo	Revestimiento de puertas	Material del vástago
Agua potable	Fundición dúctil QT450-10	EPDM (NSF 61)	304SS
Aguas residuales	Fundición gris	NBR o EPDM	316SS
Agua de mar	Bronce o 316SS	EPDM	316SS o Monel
Agua industrial	Fundición dúctil o WCB	EPDM o Viton	304SS o 17-4PH

1. Requisitos especiales:

Diseño a prueba de incendios: Generalmente NO disponible para válvulas de asiento elástico.

Servicio criogénico: No recomendado (el caucho se vuelve quebradizo)

Medios abrasivos: No recomendado (el caucho se desgasta rápidamente)

Servicio de vapor: No apto (temperatura demasiado alta)

4.3 Factores de evaluación del proveedor

 

Categoría de evaluación	Peso	Criterios clave de evaluación
Cumplimiento técnico	30%	Cumple todas las especificaciones, certificaciones adecuadas
Gestión de la calidad	25%	Certificación ISO 9001, procedimientos de ensayo, registros de calidad
Capacidad de fabricación	20%	Capacidad de producción, equipamiento, conocimientos técnicos
Resultados de las entregas	15%	Historial de entregas puntuales, compromisos de plazos de entrega
Competitividad de costes	10%	Precio, condiciones de pago, coste total de propiedad

Requisitos de certificación:

Sistema de gestión de la calidad ISO 9001

NSF/ANSI 61 para aplicaciones de agua potable

Marcado CE para el mercado europeo

Homologaciones locales (WRAS, UL, FM según se requiera)

4.4 Documentación de compra

Asegúrese de que la orden de compra incluye:

Ficha técnica completa

Referencia a todas las normas aplicables

Requisitos de inspección y ensayo (ITP)

Lista de documentos entregables

Requisitos de envasado y marcado

Necesidades de piezas de recambio

Condiciones de garantía

Inspección previa al envío de válvulas de compuerta de asiento elástico no ascendente para exportación y consideraciones clave

5.1 Protocolo global de inspección

Fase 1: Revisión de la documentación

LISTA DE COMPROBACIÓN DE LOS DOCUMENTOS EXIGIDOS:

✓ Certificados de materiales (EN 10204 3.1 para piezas metálicas)

✓ Certificados de materiales de caucho (con FDA/NSF si procede).

✓ Certificados de prueba de presión

✓ Informes de inspección dimensional

✓ Certificado de conformidad

✓ Manuales de funcionamiento y mantenimiento

✓ Lista de embalaje

Fase 2: Inspección visual y dimensional

Área de inspección	Puntos de control	Criterios de aceptación
Superficie exterior	Calidad de la fundición, acabado, defectos	Ausencia de grietas, porosidad o defectos que afecten a la integridad
Caras de brida	Acabado superficial, arañazos, estrías	Liso, sin daños que afecten al sellado
Marcas	Identificación según MSS SP-25	Información legible, permanente y completa
Dimensiones	Cara a cara, dimensiones de la brida	Dentro de la tolerancia según las normas especificadas
Revestimiento	Grosor de la pintura, adherencia, cobertura	Según especificación, mínimo 200 m DFT

 

Fase 3: Verificación del material

Identificación positiva de materiales (PMI): Verificar la composición de la aleación del vástago

Pruebas de dureza: Comprobación del cuerpo y los componentes críticos

Pruebas de caucho: Verificar la dureza del durómetro (si se dispone de muestras de prueba).

Fase 4: Pruebas de presión (según API 598/ISO 5208)

PRUEBA SHELL (alta presión):

• Presión de prueba: 1,5 × PN nominal
• Medio Agua
• Duración: Mínimo por norma (en función del tamaño)
• Aceptación: Sin fugas visibles, sin deformación permanente

PRUEBA DE ASIENTO (Baja presión):

• Presión de prueba: 1,1 × PN nominal
• Medio: Aire (preferido para la detección de burbujas) o agua
• Duración: Mínimo por norma
• Aceptación: Cero fugas visibles para asientos elásticos

SECUENCIA DE PRUEBA:

1. Válvula parcialmente abierta (10% abierta)
2. Llenar el cuerpo con el medio de ensayo
3. Aplique la presión de prueba de la carcasa
4. Cerrar la válvula contra la presión
5. Liberar la presión corporal
6. Aplicar presión de prueba de asiento aguas arriba
7. Compruebe si hay fugas aguas abajo
8. Repetir en sentido contrario

Fase 5. Pruebas funcionales Pruebas funcionales

Prueba de funcionamiento: 3 ciclos completos de apertura y cierre como mínimo

Medición del par: Registro del par máximo de funcionamiento

Prueba de estanqueidad del vástago: Comprobación de fugas a lo largo del vástago durante/después del funcionamiento.

Verificación de la posición: Asegúrese de que las posiciones completamente abierta y completamente cerrada son alcanzables

5.2 Consideraciones especiales para válvulas de compuerta con asiento elástico

1. Inspección de puertas:

Verificar el encapsulado completo del caucho sin huecos ni defectos.

Compruebe que el grosor del caucho sea uniforme (normalmente 3-6 mm)

Asegúrese de que el caucho esté firmemente adherido al núcleo metálico

Compruebe que los bordes de la puerta están protegidos con goma

1. Verificación del contacto del asiento:

Inspección visual de las superficies del asiento para comprobar su acabado liso

Comprobación de la uniformidad del patrón de contacto (después de la prueba de presión)

Verificar que no haya puntos de contacto entre metales

1. Enganche vástago/tuerca:

Comprobar el engrane de la rosca en todo el recorrido

Verificar el funcionamiento sin atascos

Asegurar una lubricación adecuada de las roscas (si se especifica)

5.3 Protocolo de preparación de las exportaciones

1. Limpieza y conservación:

Limpieza interna completa: Eliminar toda el agua de prueba y los residuos

Secado: Soplado con aire comprimido para eliminar la humedad

Prevención de la oxidación: Aplique VCI (inhibidor de corrosión por vapor) a las superficies internas.

Protección exterior: Retoques de pintura en cualquier revestimiento dañado

Colocación del desecante: Para válvulas > DN200, colocar bolsas de desecante en el interior

1. Embalaje protector:

Protección individual de las válvulas:

Protección de la cara de la brida: Cubiertas de plástico/metal de 3 mm de espesor mínimo atornilladas en su lugar

Protección del vástago: Tapa de plástico sobre el extremo del vástago

Protección del volante: Envoltura de cartón o espuma

Posición de la puerta: Asegurar en posición totalmente abierta para evitar la compresión de goma conjunto

Protección interna:

Emisor VCI colocado en el interior del cuerpo de la válvula

Indicador de humedad visible a través del extremo abierto

Etiqueta de advertencia: "Retire el desecante antes de la instalación"

Requisitos de embalaje (para transporte marítimo):

Cajas de madera: Conforme a la NIMF-15 (tratadas térmicamente o fumigadas)

Bloqueo interno: Evitan el movimiento durante el tránsito

Protección contra la intemperie: Forro de polietileno o papel impermeable

Puntos de elevación: Claramente marcados con la carga de trabajo segura

1. Marcado y etiquetado:

Marcado de cajas (todos los lados):

CONSIGNATARIO: [Nombre/Dirección]

ENVIAR A: [Emplazamiento/Proyecto]

ID VÁLVULA: [Número de etiqueta]

PAQUETE: [X de Y]

PESO BRUTO: [kg]

PESO NETO: [kg]

DIMENSIONES: [L×W×H]

MANIPULAR CON CUIDADO

MANTENER SECO

ESTE LADO ARRIBA

Marcado del cuerpo de la válvula (según MSS SP-25):

Nombre o marca del fabricante

Designación de la clase de presión (PN o Clase)

Designación del material

Tamaño (DN y NPS)

Flecha de flujo direccional (si procede)

Número térmico (para válvulas de acero)

1. Paquete de documentación:

Documentos de envío:

Factura comercial (3 ejemplares)

Lista de embalaje (detallada por caja)

Conocimiento de embarque / Guía aérea

Certificado de origen

Certificado de seguro

Declaración de exportación

Documentos técnicos (sobre impermeable dentro de la caja):

Informes de pruebas e inspecciones:

Certificados de ensayo de materiales

Certificados de prueba de presión

Informe de inspección final

Certificados:

Certificado de conformidad

Certificado NSF/ANSI 61 (si procede)

Declaración de conformidad CE (si procede)

Documentación del usuario:

Instrucciones de instalación

Manual de uso y mantenimiento

Lista de piezas de recambio

Certificado de garantía

5.4 Precauciones especiales para válvulas con asiento elástico

1. Consideraciones sobre la temperatura:

Almacenar en un entorno con temperatura controlada si es posible

Evitar la exposición directa al sol durante periodos prolongados

Temperatura de almacenamiento: -10°C a +40°C

1. Protección de goma:

Protege del ozono, aceites y disolventes

Evitar la compresión de la compuerta de goma durante el almacenamiento

Asegurarse de que los componentes de caucho no estén en contacto con materiales con VCI que puedan degradar el caucho.

1. Almacenamiento a largo plazo:

Para almacenamiento >6 meses, ejercitar parcialmente la válvula trimestralmente

Compruebe mensualmente el estado del desecante

Mantenga una ventilación adecuada en la zona de almacenamiento

5.5 Lista de comprobación de la inspección final

Antes del cierre de la caja:

Todas las cubiertas protectoras colocadas y aseguradas

Válvula asegurada en posición totalmente abierta

Desecante e indicador de humedad colocados

Emisor VCI activado (si se utiliza)

Inspección interna completada y documentada

Todos los accesorios incluidos (tornillos, juntas si se especifica)

Antes de la liberación del envío:

Todos los certificados de ensayo verificados e incluidos

Documentación completa

Marcas claras y correctas

Peso y dimensiones registrados

Cajones seguros y resistentes a la intemperie

Preparación de los documentos de expedición

Seguro concertado

5.6 Problemas comunes que hay que prevenir

Problema potencial	Acción preventiva	Método de detección
Degradación del caucho	Condiciones de almacenamiento adecuadas, protección UV	Inspección visual, ensayo de dureza
Juego de compresión del asiento	Almacenar la válvula en posición abierta	Comprobación del movimiento de la compuerta, medición del par
Corrosión	Secado completo, aplicación de VCI	Inspección interna, indicador de humedad
Daños de transporte	Bloqueo y apuntalamiento adecuados	Inspección de cajas, indicador de golpes
Errores de documentación	Comprobación cruzada con la lista de empaquetado	Revisión de documentos antes del sellado

Válvula de compuerta de asiento elástico no ascendenteDimensiones principales (mm)

DN		50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800
L	GB	178	190	203	229	254	267	292	330	356	381	406	432	457	508	605	665
	DIN	150	170	180	190	200	210	230	250	270	290	310	330	350	390	430	470
H		233	255	275	330	370	432	495	589	670	1050	1170	1270	1420	1650	1900	2100
D0		180	180	230	230	280	280	330	380	380	380	480	480	600	600	800	800

Nota:1. Otras especificaciones y normas de brida disponibles bajo pedido.

2. El diseño y las especificaciones están sujetos a cambios sin previo aviso.