Válvula de prueba y drenaje

Válvula de prueba y drenaje Definición y componentes

A Válvula de drenaje de prueba es una válvula multiuso especializada diseñada para sistemas de rociadores y tuberías verticales de protección contra incendios. Su función principal es proporcionar un medio seguro, controlado y medido para simular el flujo de agua (para pruebas de activación de alarmas y bombas) y drenar completamente una sección de tubería para su mantenimiento, sin necesidad de apagar todo el sistema.

Piezas principales (diseño típico de válvula de bola):

• Cuerpo de la válvula principal: Alberga el mecanismo de flujo primario. Suele tener un diseño de válvula de bola para un control de encendido/apagado fiable.
• Conjunto de bola y vástago: La bola giratoria (con un orificio pasante) y el vástago unido que proporciona una operación de cuarto de vuelta para abrir o cerrar el flujo principal de agua.
• Puerto y válvula de drenaje: Una salida secundaria más pequeña con su propio cierre independiente (a menudo una pequeña válvula de compuerta o de bola). Se conecta a una rosca de manguera para conectar una manguera de drenaje.
• Puerto y válvula de prueba: Una salida de orificio calibrada con su propio cierre independiente. Este puerto está dimensionado para simular el caudal de un solo aspersor. Se conecta a un cabezal o manguera de prueba.
• Conexiones de entrada y salida: Extremos roscados (NPT) o ranurados para su instalación en la tubería.
• Indicadores de posición: Muestra claramente si la válvula principal está ABIERTA o CERRADA.
• Mando del operador: Palanca para la válvula principal, a menudo con una disposición de candado para la seguridad de bloqueo/etiquetado.

Función, características y escenarios de aplicación de la válvula de prueba y drenaje en tuberías

Funciones en tuberías (sistemas de protección contra incendios):

• Prueba de caudal del sistema: El puerto de prueba permite una descarga de agua medida y controlada para simular un único rociador activado. Esto verifica el correcto funcionamiento de las alarmas de flujo de agua (como la válvula de retención de alarma o el interruptor de paletas) y el arranque automático de la bomba contra incendios sin activar numerosos rociadores.Drenaje de tuberías: El puerto de drenaje proporciona una salida de paso completo para vaciar completamente de agua una sección específica o todo el sistema para la preparación para el invierno, reparaciones o modificaciones.
• Control de flujo principal: La válvula principal aísla la sección del sistema para su mantenimiento.

Válvulas de latón Características operativas:

• Funcionamiento secuencial: Diseñado para una secuencia segura: Abrir Válvula Principal > Abrir Válvula de Prueba para pruebas > Cerrar Válvula de Prueba > Abrir Válvula de Drenaje para drenaje completo.
• Orificio de prueba medido: El puerto de prueba tiene un orificio fijo y calibrado (por ejemplo, que coincide con el factor K de un aspersor) para garantizar una simulación precisa del caudal en las pruebas de alarma.
• Conexiones de rosca de manguera: Roscas estándar NH o NST (por ejemplo, rosca de manguera de 1,5" en el desagüe, 0,5" en la prueba) para conectar mangueras y dirigir el agua de forma segura a un desagüe o al exterior.
• Construcción robusta: Construido para soportar el agua estancada y el funcionamiento ocasional.

Normas para válvulas de prueba y drenaje: Materiales, diseño y conexiones

Válvulas contra incendios Normas materiales:

• Cuerpo y bola: Hierro dúctil (ASTM A536) o bronce (ASTM B62). Acero inoxidable (ASTM A351 CF8M) para ambientes corrosivos.
• Embellecedores (vástago, asientos): Acero inoxidable (AISI 316/304), latón.
• Juntas: Asientos de EPDM o Viton para compatibilidad con el agua y resistencia a la corrosión.

Normas de diseño y rendimiento:

• UL 993 / FM 1120: Estas son las normas norteamericanas clave para las válvulas de prueba y drenaje de los sistemas de protección contra incendios. Regulan el diseño, el rendimiento, la resistencia a la corrosión y las características de caudal.
• NFPA 13 y NFPA 25: Los códigos de instalación y pruebas que exigen dónde y cómo se utilizan estas válvulas (por ejemplo, tamaño del orificio para las conexiones de prueba, requisitos de ubicación del drenaje).
• Presión nominal: La presión de trabajo estándar de 175 psi o 300 psi es común.

Normas de conexión:

• Entrada/salida: Roscada (NPT - ANSI B1.20.1) o ranurada (AWWA C606) para conexiones de tuberías. Los tamaños suelen oscilar entre 1" y 4".
• Puertos de drenaje/prueba: Rosca estándar nacional (NST) o rosca de manguera nacional (NH), comúnmente 1,5" NST para drenaje, 0,5" o 0,75" NST para puerto de prueba.

¿Cómo seleccionar la válvula de prueba y vaciado?

Siga esta guía de compra: Defina los parámetros del sistema:

• Tipo de sistema: ¿Tubería húmeda, tubería seca, tubo vertical?
• Aplicación: Desagüe principal, prueba del inspector, control del suelo...
• Tamaño de la tubería y conexión: Determine el tamaño de entrada/salida requerido (por ejemplo, 2" NPT) y los tamaños de rosca de la manguera (según el código NFPA o el diseño del sistema).Presión nominal: Coincida con la presión de diseño del sistema (por ejemplo, 175 PSI).

Especifique el cumplimiento y los materiales:

• Certificación obligatoria: La válvula DEBE estar homologada por UL (UL 993) o FM (FM 1120) para uso en protección contra incendios. Esto no es negociable.
• Especificación de materiales: Solicitar cuerpo de hierro dúctil con embellecedores de acero inoxidable y juntas de EPDM como especificación robusta y estándar.
• Tamaño del orificio: Confirme que el factor K del orificio de prueba (por ejemplo, K=5,6) coincide con los requisitos de diseño de su sistema para la prueba de alarmas.

Proveedores y logística:

• Adquiéralos a distribuidores de equipos de protección contra incendios acreditados o directamente a fabricantes certificados (por ejemplo, Victaulic, Tyco, Mueller).
• Solicite las hojas de datos del producto y la tarjeta de listado UL/FM para el modelo específico.
• Compare los plazos de entrega. Suele tratarse de artículos en stock, pero las configuraciones personalizadas pueden sufrir retrasos.

Inspección previa al envío para la exportación Válvula de prueba y drenaje y consideraciones clave

Procedimiento de inspección: Comprobación visual y dimensional:

• Sin defectos de fundición, grietas o marcas de herramientas pesadas en el cuerpo.
• Todas las asas funcionan suavemente sin atascarse.
• Verifique los tipos y tamaños de rosca (roscas de tubos y roscas de mangueras) con calibradores.
• Compruebe que el modelo, el tamaño, la presión nominal y el fabricante estén marcados de forma clara y permanente.

Prueba funcional y de presión (crucial):

Prueba de la carcasa: La fábrica debe realizar una prueba de presión hidrostática del cuerpo cerrado de la válvula principal a 1,5 veces su presión de trabajo nominal durante un tiempo (según las normas UL/FM). Asegúrese de que se proporciona un certificado de prueba: Prueba de fugas a través de los asientos de la válvula principal cerrada a la presión nominal: Realice un ciclo de todas las válvulas (principal, de prueba y de drenaje) desde completamente abiertas hasta completamente cerradas para garantizar un funcionamiento sin problemas.

Comprobación de la documentación y el embalaje:

• Asegúrese de que la lista de embalaje incluye todos los accesorios (por ejemplo, tapones de tubería para los puertos no utilizados).
• Las válvulas deben embalarse individualmente para evitar daños. Las roscas deben protegerse con tapones de plástico resistentes (no con cinta adhesiva).
• Todos los conductos internos deben estar secos y libres de aceite/grasa para proteger el suministro de agua del sistema contra incendios.

Tabla de válvulas de prueba y drenaje