Válvula de retención de alarma húmeda

Características técnicas

• Presión de trabajo: 300PSl
• Norma de bridas: ASME/ANSI B16.1 Clase 125
• ASME/ANSI B16.42 Clase 150
• BS EN 1092-2PN16
• GB/T9113.1
• Norma de la ranura: AWWA C606
• ISO6182-12
• Temperatura de trabajo:4~70°C/ 39.2~158°F
• Detalles del revestimiento: Recubrimiento epoxi o recubrimiento a petición

Aplicaciones en la protección contra incendios

Este sistema es aplicable a los lugares con la temperatura ambiente de 4'C a 70'C, Este sistema se instala generalmente en los lugares con riesgos de incendio. como el hotel. centro comercial. hospital. teatro, edificio de oficinas, centro de conferencias, almacén. edificio de gran altura y garaje subterráneo.

Válvula de retención de alarma húmeda Descripción

Válvula de retención de alarma húmeda consta de válvula de alarma húmeda, cámara de retardo, manómetros, alarma del motor hidráulico, válvula de drenaje del presostato y filtro, etc.

Las Válvulas de Retención de Alarma actúan como un dispositivo de iniciación de alarma de flujo de agua en sistemas de rociadores de tubería húmeda. Cuando el agua fluye en el sistema de rociadores debido al funcionamiento de uno o más rociadores automáticos contra incendios, la válvula de alarma se abre permitiendo el flujo continuo de agua en el sistema, lo que activará la campana del motor de agua y los interruptores de presión

El diseño de la válvula antirretorno de alarma permite su instalación tanto en condiciones de presión de suministro variable como constante. El embellecedor de la válvula incorpora una derivación entre el suministro de agua y el sistema de tuberías húmedas. Cuando se producen picos de presión en el suministro de agua, el embellecedor permite que una pequeña cantidad de agua desvíe la clapeta, lo que limita la posibilidad de falsas alarmas.

Instalación de la válvula de retención de alarma húmeda

Este instrumento se instalará en lugares de fácil observación y acceso. Instale la válvula de alarma húmeda verticalmente en las tuberías cuya presión se haya comprobado y limpiado adecuadamente. Tenga en cuenta que la flecha para la dirección del flujo de agua apunta hacia arriba. Reserve suficiente espacio de operación para reparaciones y mantenimiento antes de la instalación.

Paso1: Limpie completamente la red de tuberías del sistema antes de la instalación. Asegúrese de que la pared interior de las tuberías esté recubierta con una capa antioxidante y de que no haya escoria ni suciedad en las tuberías.

Paso 2. Para facilitar la observación de la tubería en la que se produce una alarma, se recomienda descargar el agua por el puerto abierto al hombre o tener el estado de descarga del agua fácil de observar antes de la instalación.

Paso3: Compruebe si hay algún daño en la unión entre la válvula de alarma húmeda y la brida, compruebe si la junta está en buen estado y si el disco de la válvula se mueve con flexibilidad, realice la prueba de fugas con una presión dos veces superior a la presión nominal de trabajo. Después de la prueba, el disco de la válvula debe estar libre de fugas, si hay algún problema, reemplace las piezas de repuesto o elimine el problema antes de ensamblar las piezas juntas.

Paso 4: Gire el manómetro hasta la posición en la que la lectura sea claramente visible.

Paso 5: El presostato se instalará en la parte superior del retardador. Este presostato debe instalarse verticalmente y sólo puede utilizarse en interiores. Después de la instalación, compruebe si actúa de forma fiable.

Paso 6: La alarma del motor de agua se instalará en la parte superior del retardador, después de la instalación, compruebe si actúa de forma fiable.

Paso 7: Con la excepción de la ayuda de la tubería de ajuste, la cámara de ratard también será atado por una abrazadera con la tubería para evitar cualquier movimiento o flojedad

Válvula de retención de alarma húmeda Dimensiones

Válvula de retención de alarma húmeda Definición y componentes

A Válvula de retención de alarma húmeda es el conjunto central de control y supervisión de un sistema de rociadores contra incendios de tubería húmeda. Se trata de una válvula especializada y multifuncional que cumple tres funciones críticas: (1) actúa como un válvula antirretorno para mantener la presión del agua del sistema; (2) proporciona un alarma de flujo de agua señal; y (3) permite pruebas y drenaje del sistema.

Válvula de retención de alarma de rociadores contra incendios Terminología clave:

• Mojado:Indica su uso en sistemas de "tubería húmeda" en los que la tubería está constantemente llena de agua a presión.
• Alarma:El conjunto de la válvula incluye un puerto que, al fluir el agua, activa una campana o bocina de alarma hidráulica (accionada por agua) y una eléctrica presostato para la señalización a distancia.
• Válvula de retención:Su componente principal es una válvula de retención tipo clapeta que impide que el agua vuelva a la línea de suministro, manteniendo la presión en el lado del sistema.

Partes principales:

• Cuerpo de la válvula principal: Alberga el conjunto del badajo primario.
• Badajo y asiento: El mecanismo de la válvula de retención unidireccional.
• Puerto de alarma (cámara de retardo): Un pequeño puerto y una cámara que retrasan las ligeras fluctuaciones de presión para evitar falsas alarmas.
• Conjunto de molduras (tuberías): Una red de pequeñas tuberías y válvulas para el control y las pruebas, incluyendo:
• Línea de alarma: Tuberías al Gong del motor de agua (campana de alarma) y Interruptor de presión (caudal).
• Válvula de drenaje y válvula de prueba: Para pruebas de drenaje del sistema y simulación de flujo.
• Válvula de derivación (mantenimiento): Permite llenar el sistema mientras se realiza el mantenimiento de la clapeta principal.
• Manómetros: Uno para la presión de suministro (entrada) y otro para la presión del sistema (salida).
• Palanca/volante de rearme externo: Para reajustar manualmente el badajo después de una prueba o una operación.

Función, características y escenarios de aplicación de la válvula antirretorno de alarma húmeda en tuberías

Válvulas contra incendios Funciones:

• Apagado del sistema: El control primario de encendido/apagado del agua que entra en el sistema de aspersores.
• Función de válvula de retención: Mantiene la presión del agua del sistema y evita el reflujo.
• Activación de la alarma: Detecta el flujo de agua (desde la apertura de un aspersor) y activa mecánicamente las alarmas locales y remotas.
• Pruebas y drenaje del sistema: Proporciona puntos específicos para pruebas de caudal y drenaje del sistema.

Características operativas:

• Núcleo del sistema "húmedo": Siempre bajo presión. La clapeta se mantiene cerrada por la mayor presión del sistema hasta que se abre un aspersor.
• Secuencia de activación de la alarma: Cuando un aspersor se abre, el agua fluye, levantando la clapeta. A continuación, el agua fluye hacia el puerto de alarma, impulsando el Gong motor de agua (alarma local audible) y disparar el Interruptor de presión (señal eléctrica a la central de incendios).
• Cámara retardada: Evita las falsas alarmas provocadas por pequeños aumentos temporales de presión (por ejemplo, por fluctuaciones de la red urbana).
• Pruebas semanales/mensuales obligatorias: Características como el Conexión de prueba del inspector permiten simular el flujo de un solo aspersor para probar la alarma sin activar todo el sistema.

Escenarios de uso principales:

Utilizada exclusivamente como válvula de control principal para sistemas automáticos de rociadores húmedos contra incendios en edificios comerciales, industriales y residenciales donde no haya riesgo de congelación.

Diagrama del escenario:

Normas para válvulas de retención de alarma húmeda: Materiales, diseño y conexiones

Cómo seleccionar una válvula antirretorno de alarma húmeda

Paso 1: Definir las especificaciones a partir del diseño del sistema

La válvula es especificada por el ingeniero de protección contra incendios.

• Tamaño y presión nominal:Determinado por cálculos hidráulicos (por ejemplo, válvula de 6", presión de trabajo de 175 psi).
• Requisito de cotización:Debe especificar: "Válvula de retención de alarma húmeda listada UL 260 y/o aprobada FM".
• Tipo de conexión:Con bridas, según los planos del sistema (por ejemplo, ASME B16.1 Clase 125).
• Configuración:Especifique las válvulas de ajuste necesarias (drenaje, prueba, derivación) y sus tamaños de conexión (por ejemplo, 1" NPT).
• Conexiones de alarma:Especifique el tamaño/tipo de salida para el gong del motor de agua y el presostato (normalmente 3/4" o 1" NPT).
• Incluye accesorios:Los manómetros, los dispositivos de alarma (gong, presostato) y las válvulas de prueba suelen comprarse por separado, pero deben ser compatibles.

Paso 2: Fuente de especialistas en protección contra incendios

• Sólocomprar a distribuidores autorizados de los principales fabricantes de válvulas de protección contra incendios (por ejemplo, Victaulic, Tyco, Reliable, Potter).
• Requieren una paquete de presentaciónincluyendo: Hojas de listado UL/FM, planos de corte detallados, especificaciones de materiales y diagrama de recorte.
• Compruebe que el modelo presentado figura en los directorios en línea de UL/FM.

Paso 3: Revisión técnica y pedido

• El ingeniero debe aprobar la presentación antes de realizar el pedido.
• Asegúrese de que la orden de compra hace referencia a las presentaciones aprobadas y enumera todos los componentes necesarios (válvula, kit de ajuste, alarmas).

Inspección previa al envío de válvulas antirretorno de alarma húmeda para exportación y consideraciones clave

Lista de comprobación de la inspección:

Precauciones clave para la exportación:

• Sequedad interna completa:Esto es fundamental para evitar la congelación o la corrosión durante el transporte. La válvula debe secarse con aire después de la prueba. Utilice bolsas de inhibidor de corrosión en fase de vapor (VCI) dentro del cuerpo de la válvula y la tubería de guarnición.
• Asegure todos los internos:La clapeta debe bloquearse o amarrarse para evitar que se mueva y dañe el asiento durante los golpes de transporte.
• Proteger puertos de alarma:Tape todas las salidas roscadas pequeñas (línea de alarma, drenaje, conexiones de prueba) con tapones de plástico resistenteno cinta.
• La caja como unidad:La válvula principal y su embellecedor premontado deben montarse en un patín común y rígido y embalados juntos para mantener la alineación y evitar daños en las tuberías pequeñas.
• Caja separada para prendas delicadas:Embale los manómetros y cualquier presostato electrónico por separado en cajas bien acolchadas. No los deje instalados en la válvula para el transporte.
• Inclusión de documentación obligatoria:Coloque una bolsa impermeable que contenga el manual de instalación, informes de pruebas y tarjeta de listado UL/FM dentro de la caja principal. Esto es más importante que los documentos comerciales para el contratista instalador.